噴霧干燥分三個階段:
料液霧化為液滴:霧滴和空氣接觸、混合及流動,即進(jìn)行干燥;干燥產(chǎn)品和空氣分離。
第一階段—料液的霧化
霧化的目的在于將料液分散為微細(xì)的霧滴,具有很大的表面積,當(dāng)與熱空氣接觸時,霧滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末。霧滴的大小和均勻程度對產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響很大,如果噴出的霧滴大小很不均勻,就會出現(xiàn)大顆粒還沒有達(dá)到干燥要求,而小顆粒卻已干燥過度而變質(zhì)。因此,料液霧化所用的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件。常用的霧化器有氣流式、壓力式和旋轉(zhuǎn)式。目前咱們采用的是旋轉(zhuǎn)式霧化器,nmax=20000轉(zhuǎn)/分分散盤直徑120mm霧化器工作頻率設(shè)定在285Hz~300Hz。旋轉(zhuǎn)式霧化器優(yōu)點是干燥器內(nèi)只安裝一個霧化器,便可完成生產(chǎn)任務(wù);在一定范圍內(nèi),可調(diào)節(jié)霧滴尺寸;產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍大。缺點是霧化器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,需要傳動裝置液體分布裝置和霧化輪,加工難度大,檢修不便。
第二階段——霧滴和空氣的接觸霧滴和空氣接觸、混合及流動是同時進(jìn)行的熱傳質(zhì)過程,即干燥過程。霧滴和空氣的接觸方式,混合與流動狀態(tài)決定與熱風(fēng)分布器的結(jié)構(gòu)型式、霧化器在塔內(nèi)安裝的位置及廢氣排出的方式等。
第三階段——干燥產(chǎn)品與空氣分離
噴霧干燥產(chǎn)品采用塔底出料,部分細(xì)粉夾帶在廢氣中,這些細(xì)粉在排放前必須收集下來,以提高產(chǎn)品收率,降低生產(chǎn)成本;排放的廢氣必須符合環(huán)境保護(hù)的排放標(biāo)準(zhǔn),以防止環(huán)境污染。噴霧干燥通常采用的氣固分離方法,可有以下幾種組合方式。
1.只用旋風(fēng)分離器一級分離后排放。
2.采用旋風(fēng)分離器和布袋過濾器二級氣固分離后排放。
3.采用旋風(fēng)分離器和濕法除塵二級氣固分離后排放。
4.只采用布袋過濾器一級氣固分離后排放。
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